解密不銹鋼焊管焊縫周邊開(kāi)裂是什么原因？無(wú)錫不銹鋼市場(chǎng)質(zhì)量異議解決
客戶投訴所采購(gòu)的一批不銹鋼在焊接成容器后在使用一段時(shí)間后表面出現(xiàn)裂紋，客戶懷疑是材質(zhì)問(wèn)題，故提出質(zhì)量異議。
案例分析：
該客戶采購(gòu)的為8mm厚的304不銹鋼，焊接成容器，使用的醋酸乙烯環(huán)境。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看，裂紋發(fā)生在焊縫不遠(yuǎn)處。在了解過(guò)客戶的焊接工藝后基本判斷這些裂紋為晶間腐蝕裂紋。
該容器焊接為多層焊，在焊接過(guò)程中，焊縫及周邊在450~850℃這個(gè)溫度區(qū)間反復(fù)加熱，導(dǎo)致溶于奧氏體中的碳析出，聚集在晶界處與鉻形成碳化鉻，而晶界周邊由于鉻的減少，耐腐蝕性急劇下降，所以在使用過(guò)程中被腐蝕，宏觀上表現(xiàn)為裂紋。
對(duì)于晶間腐蝕的防范，建議客戶在焊接時(shí)做到兩點(diǎn)：
1、盡量采用小電流、短弧、多道焊，待先焊的一層完全冷卻，溫度<100℃，然后再焊下一層，以減少焊接接頭在高溫敏化區(qū)停留的時(shí)間，不致形成貧Cr區(qū)。
2、盡量避免布置交叉焊縫，減少焊接接頭，避免重復(fù)焊接熱循環(huán)。
處理結(jié)果：
對(duì)于焊接，不銹鋼與普碳鋼有許多不同之處，采用正確的焊接工藝至關(guān)重要，建議客戶重新評(píng)定其焊接工藝，做出調(diào)整。
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